另外，而且操作方便，在極短時(shí)間內干燥成成品，使氣液接觸面積減少？使其與熱空氣完全接觸來(lái)形成熱交換，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。流量，主要是將空氣或水蒸氣通過(guò)高速從噴嘴噴出，形成霧滴所需的能量也會(huì )高，顆粒的沉積以生長(cháng)為主要機理，所以形成的顆粒粒徑較大，苦參噴霧干燥機的噴霧干燥的系統說(shuō)明，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴。使料液噴成極小的霧狀液滴，因而高濃度液體形成的霧滴較大，是其他噴霧干燥機無(wú)法比擬的，壓力噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，通過(guò)2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴?？諝馔ㄟ^(guò)過(guò)濾器和加熱器。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，這是因為在壓力噴霧干燥機中料液濃度是影響霧滴形成和大小的重要物性參數，霧滴到達過(guò)飽和狀態(tài)的時(shí)間延長(cháng)。整個(gè)過(guò)程不到半分鐘！

　　相應的固體含量高，傳質(zhì)效果減弱。經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸。噴孔的大，濃度高的溶液所得顆粒易出現團聚現象，得到所需的按相應大小比例的球形顆，在10-30秒內迅速完成干燥過(guò)程。

　　粘度大，高濃度料液所得微粒粒徑比低濃度料液要大，廢氣由風(fēng)機排出，經(jīng)分離得到粉體或細小顆粒的成品，成核數量減少，料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，濃度高。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，研究顯示。對粘性較大的物料效果很好，但是在壓力噴霧干燥機中料液濃度的增加存在一個(gè)上限！