一、磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機

  本發明應用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液體材料的干燥生產。 采用高速離心噴霧霧化技術實現連續干燥生產，同時獲得粒徑均勻、結構致密、流動性好的微球形顆粒。 應用磁過濾技術，有效避免生產過程中鐵離子雜質的摻雜，達到材料純度的目的，保持陽極材料的導電性。

  材料描述：

  磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。自從日本的NTT在1996年首次公開了Aymo4(A是堿金屬，m是CoFe：LifeCoP 4)的橄欖石結構鋰電池正極材料以來，德克薩斯州立大學的約翰在1997年。B。古德托和其他研究小組也報道了磷酸亞鐵鋰進出鋰的可逆性。美國。S。日本同時公布了橄欖石結構(LiMPO4)，這使得該材料受到了極大的關注，并引起了廣泛的研究和快速的發展。與傳統的鋰離子二次電池負極材料尖晶石錳酸鋰和層狀鈷酸鋰相比，錳酸鋰的原料來源更廣，價格更低，對環境無污染。

  功能目的：

  (1)儲能設備太陽能和風力發電系統的儲能設備、不間斷電源系統的不間斷電源和作為儲能設備的太陽能電池(比亞迪已經在生產這種電池)；

  (2)電動工具(無線)、電鉆、割草機等大功率電動工具。

  (3)輕型電動汽車電動汽車、？電動自行車，？休閑車，？高爾夫球車，？電動推進器，？清潔汽車、混合動力汽車，未來2-3年的目標；

  (4)小型設備醫療設備：電動輪椅車、電動滑板車)、玩具(遙控電動飛機、車輛、船舶)；

  (5)其他小型電動礦燈、植入式醫療器械(磷酸鐵鋰無毒，鋰電池只能滿足鋰離子要求)，代替鉛酸、鎳氫、鎳鎘、鋰鈷、鋰錳電池應用于小型電器。

  (6)德國移動電源新能源公司黛博拉(Deboch)經過長期研究，成功開發并批量生產了復合納米材料制成的磷酸鐵鋰電池，提高了單位容量比，克服了磷酸鐵鋰電池單位體積過大，不適合數字產品領域的問題。目前，單個32650(直徑32毫米，長度65毫米)電池的容量超過6000毫安時，通過兩個電池的匹配可以達到12000毫安時。移動電源的能量高達38.4小時，足夠給5分了。3Wh(1432毫安時)蘋果手機4已經充電近6次，適合長途戶外旅行的用戶。

  工作原理：

  本發明適用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液體材料的干燥生產。采用高速離心噴霧霧化技術實現連續干燥生產，同時獲得粒徑均勻、結構致密、流動性好的微球形顆粒。高速離心霧化技術在很大程度上可以有效提高或增加磷酸鐵鋰正極材料的堆積密度，使單體顆粒達到3-5 μm，成品含水率為0。5%的質量要求，應用磁過濾技術，有效避免生產過程中鐵離子雜質的摻雜，達到材料純度的目的，保持陽極材料的導電性。余熱氣體的回收利用也可以實現節能減排的生產目標，符合國家倡導的節能減排和低碳生產方式的轉變。為了維護生產安全，機器采用脈沖除塵冷卻保護技術，在智能控制操作下實現冷卻保護的安全聯鎖。創新技術的綜合應用為我國新能源鋰電池正極材料的工業化生產提供了基礎設備和技術支持。是新材料理想的干燥設備。

  二、離心噴霧冷卻造粒機選型和性能優缺點介紹

  噴霧冷卻制粒機，噴霧冷卻制粒機用途：塑料添加劑，食品添加劑，化學添加劑，硬脂酸，甘油一酯，石蠟等固體。設備選擇的基礎

  (1)選擇離心造粒的依據：由于客戶對產品質量要求較高，對顆粒均勻性和色澤要求較高，且無粘壁現象，壓力噴霧不能滿足這一要求，所以選擇旋轉冷卻造粒噴霧。

  (2)影響產品質量的幾個因素：

  (1)物料溫度的影響：物料溫度直接影響設備的生產能力。 這里的高度是指造粒前材料溫度與其自身熔點或轉化點溫度之間的距離。一般來說，溫度越高，產量越小，所以對于材料溫度過高(一般高于熔點或軟化點50℃)的材料，在通過設備后仍有殘余溫度。

  (2)材料性能的影響：不同性能材料的造粒性能差異很大。影響造粒過程和質量的物理參數包括熔點(或軟化點)、比重、傳熱系數、結晶特性、粘度和液體表面張力等。粘度和表面張力主要影響顆粒產品的成型質量，而其他參數主要影響材料的冷卻和固化速度，從而影響其產量。一般來說，材料的熔點、比重和傳熱系數越大，比熱越小，輸出越大，反之亦然。

  (3)粘度(或表面張力)和溫度對顆粒的成型質量有一定的影響。

  (3)、噴霧冷卻制粒機技術更新流程

  2004年以前，我國采用的冷卻造粒方法都是壓力冷卻造粒(或氣流冷卻造粒)。產品粒度差異過大，產品外觀無法與歐美國家相比。這個問題困擾了我們行業的許多制造商。2004年，我公司收到一套德國客戶定制的設備(用于圖紙加工)。在調試過程中，我們發現該設備加工的材料特別均勻，顏色好，無粘壁現象。 它比我們傳統的壓力噴霧冷卻造粒好得多。山西太原魯威制藥有限公司河北靈壽飼料旋轉造粒后。，有限公司。和山東菏澤東明化工廠一樣，他們的產品質量與國外產品一樣，提高了競爭力。2005年，我們為山東仲達畜牧業生產了一套冷卻造粒設備(原有一套壓力噴霧冷卻造粒設備)，兩套相同高度、相同風機的設備。旋轉造粒設備生產的產品不僅顆粒均勻、色澤好、收率高、產量提高50%。 據他們估計，兩套相同尺寸的設備可以在大約10個月內為一套設備省錢。 由于產品質量好，不節能，冷卻造粒在冷卻造粒方面基本上取代了原來的壓力噴霧冷卻造粒。

  3、設備的優缺點

  (1)優勢：

  (1)產品材料成型率高，一般在99%以上，壓力噴涂只有60%左右。

  (2)產品粒度差異很小，壓力噴霧粒度差異很大，且有粉塵。

  (3)、顏色好，與壓力噴霧產品相比，顏色好得多。

  (4)、不要粘壁，只要我們在設備前做實驗，就能保證材料不粘壁，冷卻造粒時壓力噴霧會經常粘壁。

  (5)、節能，同等高度和風量的設備，產品產量至少30%以上，加上沒有太大或太小的顆粒(太大或太小的顆粒一般公司無法熔化造粒)，實際比壓力噴霧節能一般，節省設備投資約一年左右。

  (2)缺點：

  (1)設備投資大。由于旋轉造粒霧化的直徑很大，所需直徑很大，投資一般是壓力噴霧冷卻造粒的2倍。(2)、不適合小規模生產，這樣的設備一般適合每小時生產500公斤以上的產品，投資太少，回報率慢。