在工業生產材料的干燥中，有三種常規的噴霧干燥霧化方法：旋轉霧化，壓力霧化和空氣霧化。這三個噴霧干燥器的特性也不同。這三種霧化形式不是好是壞，只是合適與否。對于不同的物料，選擇相應的霧化器使成品干燥，效果好。

  這些類型的噴霧干燥器具有以下特征：干燥速度快，霧化后的液體表面積大大增加，并且超過90％的水在熱氣流中瞬間蒸發。干燥時間僅為5-15秒，其特點是瞬間干燥。本發明減小了設備的阻力，并有效地提供了一種用于干燥機的空氣處理裝置。生產過程得到簡化，適合連續控制生產。水分含量為40-90％的液體可以一次干燥成粉末，從而減少了粉碎，篩分等步驟。并提高產品的純度。

  壓力霧化器的噴霧霧化的特征在于能夠產生粗顆粒并且易于維護。由于噴嘴孔小且容易堵塞，因此必須嚴格過濾進料液。噴嘴孔容易磨損，并且必須由耐磨材料制成。壓力噴嘴還具有稱為壓力氣流噴嘴的新結構。其特征在于，在中心處有壓力噴嘴，在周圍的氣隙中有氣流噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，然后通過氣流將其霧化以使液滴更細。這種噴嘴的優點是：（1）調節壓縮空氣的壓力來調節液滴的直徑，操作簡單； （2）高產率，高粘度的液體也可以霧化成細小液滴； 如果停止壓縮空氣，則可以使用原始壓力噴嘴。

      當談到噴霧干燥器中的霧化時，人們可能會忽略一些問題。實際上，噴霧干燥器的霧化與產品的水分，粒度和壁粘附性有關。根據產品霧化的方式，許多用戶會遇到問題，例如水分不均勻，粒徑不均勻，設備塔筒或錐體的結塊以及使用噴霧干燥器時壁的粘連。許多制造商和用戶認為，干燥溫度的波動是由干燥溫度的波動引起的。實際上，這不是問題，但與產品的水分，粒度和壁粘附性有關。

  無論是離心霧化，壓力霧化還是空氣霧化，進料液體都被霧化成液滴，然后回收被水蒸發的固體。液滴的蒸發速率與干燥溫度，進料液體的比表面積等相關。如果建造和配置任何塔，并且入口空氣溫度恒定，則塔中的空氣流速不會改變，并且材料在塔中的停留時間也恒定，即，塔之間的熱交換時間 材料和熱空氣。它是恒定的，那么只有霧化作用才會影響產品的均勻含水量，均勻粒徑，壁粘附性等因素。

      霧化的目的是將進料液體分散成具有大比表面積的細小液滴。在當前時間段內，當進料液體接觸熱空氣時，液滴中的水會迅速蒸發。將進料液體干燥成粉末或顆粒。液滴的大小和均勻度對干燥影響很大。如果射流的液滴尺寸非常不均勻，則大顆粒將無法滿足干燥要求，而小顆粒已被過度干燥和劣化。特別是對于熱敏材料，要么產品干燥（由于不均勻性引起），要么小顆粒過度干燥和軟化。當與塔壁接觸時，軟化的材料分子將粘附在塔壁上，并且干燥將繼續粘附在塔壁上。一些用戶使用氣體進行動物化，因此壓縮空氣的壓力是產品穩定性的關鍵。

  氣流霧化器主要用于高功耗的實驗室和中間工廠。前兩個霧化器無法霧化的液體可以使用氣體霧化器霧化。高粘度的糊劑，糊劑和濾餅材料可以通過三個流體噴嘴霧化。流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。它分為在進料區帶有攪拌器的流化床干燥器和具有內部熱交換的流化床干燥器。

      當使用流化床干燥容易團聚或團聚的粉末材料時，在含水量相對較大的進料段中可能出現流化困難。此時，將攪拌器放置在進料段中，以消除結塊并實現正常的流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的結合。當在正常流化狀態下使用的熱空氣量遠遠不足以滿足干燥所需的熱量時，可以使用內部熱交換器提供部分或大部分熱量，從而可以顯著節省能源。內部熱交換器有多種形式。流化床也經常用于第二和第三干燥機的組合干燥。流化床噴霧造粒干燥機是流化技術，霧化技術和干燥技術的有機結合。它將霧化的進料液體噴射到流化的晶體中。

因此，在干燥過程中進料液體的霧化也是保持產品的恒定水分含量和均勻粒徑的重要因素。

 熱敏材料干燥過程中出現的問題與霧化密切相關，應根據不同情況加以考慮。