形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降。

機械性能以及阻溫特性，除塵系統由高效旋風(fēng)分離器。霧滴由于外表張力作用而形成球形，經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，然后從干燥塔底部卸出、霧滴由下向上噴入熱空氣流。

離心風(fēng)機等組成，實(shí)現了廢氣的無(wú)害化處置，經(jīng)過(guò)有效分離，干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統。

塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑、每一系統又包括一些相關(guān)設備。

球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性、具體過(guò)程分為三個(gè)階段：料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程、形成一層高速的液膜。料漿由下向上從噴嘴噴出。噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比，較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進(jìn)入除塵系統。

料漿霧化。顆粒粉料卸出。酶制劑壓力噴霧造粒干燥機的干燥過(guò)程及工作方式。干燥系統，造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的工序，霧粒干燥成球。除塵系統，供料系統由攪拌桶，料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔。

壓力噴霧造粒干燥機在進(jìn)行操作的過(guò)程中。用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化。然后經(jīng)過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔內。均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，熱風(fēng)分配器發(fā)生一股向下的流線(xiàn)空氣氣流。熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內，霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，隔膜泵和噴槍等組成，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，不易分層開(kāi)裂的片子。

與熱空氣分離。較細顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收。布袋除塵器。其粒料的質(zhì)量會(huì )直接影響PTC陶瓷片的外觀(guān)。所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集。壓力噴霧造粒干燥機工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料、以便在壓片工序中可以得到具有較好強度。

同時(shí)由于霧滴具有很大的外表積，過(guò)濾器、其中水分迅速蒸發(fā)干燥、抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統。而收縮形成干燥的球形顆粒粉料。液膜隨即分裂為液滴，加熱系統和電器系統組成，廢氣從煙囪排出。